FSCT1100/900系列智能压力与真空多工位热成型机
主要建设特点：
1. 欧洲设计，功能齐全，适用于多元化生产线，安全、高效、节能且卫生。
2. 采用电动升降的开卷站，配备双辊支架，可支持单人操作，装载重量高达1.5吨的卷材。
3. 操作友好的人机界面，且系统具备远程连接功能。
4. 快速精准的温度控制系统（误差±1℃），配备热炉检测物料下落及气源低压保护系统。
5. 智能操作，整机配备配方存储与自动调节功能，无需停机。
6. 它可以与国内外大多数知名品牌的机型共用模具，并与现有生产线进行合作。
7. 快速换模系统，可实现快速、精准且安全的换模操作，减少机器停机时间。
8. 在任何成型方案中，夹紧框架和插件辅助功能均可单独使用，也可同时启用，从而大大简化模具结构。
9. 对于收缩率较大的材料，可采用单工位模内成型-切割功能，以确保边缘切割精度。
10. 高精度成形与切割技术，实现高速控制与低磨损的成形与切割性能。
11. 叠放工位可定制，简化了复杂零件的叠放流程，便于满足进一步的生产需求。
12. 优化电气柜设计，简化机器装配和接线安装流程。
主要技术参数：
| 模式 | FSCT1100/900-3 | FSCT1100/900-4 |
| 站点数量 | 3 | 4 |
| 板材材料 | PP、PS、PET、PVC、HIPS、PLA、OPS、EPS、C-PET、C-PLA、ABS | |
| 形成夹紧力 | 1050KN | |
| 冲压夹紧力 | 1050KN | |
| 最大成型面积 | 1100x900mm | |
| 最大正/负深度 | 145/125 | |
| 最大塑料片宽度 | 1130mm | |
| 最大卷筒直径 | 1000毫米，1.5吨 | |
| 板材厚度范围 | 0.15-2mm | |
| 最大空载转速 | 55 循环/分钟 | |
| 空气消耗 | 6立方米/分钟，0.6–0.8兆帕 | |
| 额定功率 | 305KW | 320KW |
| 尺寸（长×宽×高） | 15500x2950x3500mm | 17500x2950x3500mm |
| 重量 | 25T | 33T |
注意事项：如数据有任何变更，我们不再另行通知。
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送纸与上料工位：由电机驱动。纸卷最大直径1米，配备防尘板以保持纸张清洁。 | 触摸屏：机器的操作由PLC触摸屏控制。整机具备配方存储和电动调节功能，这一功能可减轻操作人员的工作负担，并降低对工艺技术的要求。 |
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预热器：在板材进入加热段之前，配备进料板边预热系统，可降低废品率，保持无尘环境，从而提升产品质量并延长输送链的使用寿命。 | 塑料片由伺服电机驱动的尖齿输送。链条的宽度可调节，并配有冷却水，既能延长链条寿命，又能减少粉尘。 |
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陶瓷加热器：温度控制精准（误差在±1℃以内）。陶瓷加热器使用寿命长，采用全封闭式烘箱，温控系统更优，节能效果更佳。 | 电柜：电柜的连接十分便捷。配备空调可延长电气部件的使用寿命。 |
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成型工位由伺服电机驱动闭合模具，同时具备气缸夹紧框架和伺服拉伸功能。 | 堆叠站：堆叠站提供多种设计方案，可满足更多包装需求。 |
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冲压工位配备自动模具固定系统，安装与调整完成后即可完成固定。无需使用螺钉固定模具，可大幅缩短模具的装调时间，从而提升生产效率。此外，刀具还具备加热功能。 | 模具 |
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| 模具的安装简单安全，可缩短模具的调试时间。采用模具更换支架可提高换模效率，并配有双重安全螺栓以确保使用安全。 |
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